Arame Tig de alumínio - Como soldar soldas fortes e atraentes

Arame Tig de Alumínio - Como soldar soldas fortes e atraentes

A soldagem TIG de alumínio requer um certo grau de habilidade para produzir soldas fortes e atraentes. Acertar no processo envolve uma série de variáveis, incluindo a escolha da vareta de enchimento e o ajuste das configurações da máquina. As escolhas corretas podem levar a um arco mais suave, menos porosidade e melhor desempenho de solda em geral.

Os eletrodos de tungstênio têm duas funções: criam um arco estável e fornecem a energia necessária para o processo de soldagem. Eles também servem como um escudo, protegendo a tocha se ela bater contra um metal que poderia danificá-la. Eles estão disponíveis em uma variedade de diâmetros, dependendo do tipo de material de base e da espessura que você irá soldar.

Uma haste de solda é usada para alimentar a poça e vem em várias ligas para os diferentes tipos de metal com os quais você trabalhará. É importante usar uma haste que corresponda corretamente à espessura do material que você está colando. O diâmetro da vareta deve ser um pouco mais fino que o material a ser soldado, para não resfriar a poça e causar um cordão irregular.

As melhores varetas para soldagem TIG de alumínio são aquelas com ligante AlMg. Esta é uma liga de alumínio de alta resistência que não é tratável termicamente e é frequentemente usada em componentes automotivos e quadros de bicicletas.

Arame de solda de alumínio e pistolas de solda MIG

O fio de solda de alumínio é um fio MIG (metal inerte gás) que vem em uma bobina ou carretel e é alimentado em uma pistola de solda compatível para tarefas GMAW (soldagem a arco de metal a gás). Está disponível em uma variedade de diâmetros, incluindo 0,030 polegadas e 0,035 polegadas, mas você precisa combinar seu equipamento com o fio de solda de alumínio adequado para obter melhores resultados. Isso ocorre porque o fio de alumínio macio tende a torcer quando passa por uma pistola MIG padrão projetada para soldagem de aço macio. Adicionar um spool gun ou um liner de grafeno ao seu soldador MIG ajuda a eliminar esse problema e fornece uma melhor alimentação do fio de alumínio macio.

Um dos maiores problemas associados à soldagem MIG de alumínio é sua alta condutividade, que rapidamente afasta o calor da poça. Isso pode resultar em queima ou não formação de uma poça de solda suficientemente grande. Também pode reduzir a quantidade de calor que você pode transferir do eletrodo para a peça de trabalho, o que pode afetar a resistência e a aparência da solda.

Ao lidar com sua primeira solda de alumínio, recomenda-se usar um eletrodo menor (normalmente a.030 de diâmetro). Também é uma boa ideia soldar em uma configuração de amperagem mais baixa, normalmente em torno de 250 amperes. Isso é para minimizar a chance de introduzir porosidade e outros defeitos na solda, especialmente se você não tiver experiência com o processo.

Outra consideração importante é o armazenamento adequado de seus metais de adição. Você deve armazená-los em uma área limpa e seca, próxima à temperatura da área de soldagem. Isso ajudará a evitar a formação de condensação na superfície do fio de alumínio, o que pode causar oxidação e interferir no arco de soldagem.

Usar a pistola MIG correta é essencial para obter o máximo de sua capacidade de soldagem de alumínio. Muitos fabricantes, amadores domésticos e profissionais de reparo optam por complementar seu soldador MIG completo com uma pistola de carretel para simplificar suas tarefas de soldagem de alumínio. Essas pistolas seguram um carretel de fio de alumínio 4 em 1 e eliminam os problemas de ninhos de pássaros associados ao empurrar o fio de alumínio macio de 10 a 15 pés através de uma pistola comum. As pistolas de carretéis também apresentam guias de entrada de nylon e revestimentos que não cortam o fio conforme ele passa pelos rolos de acionamento, reduzindo as chances de acúmulo de detritos dentro do revestimento.

Existem dois tipos de fio de soldagem MIG de alumínio disponíveis: ER4043 e ER5356. O ER4043 é uma escolha popular para amadores domésticos e profissionais de reparo porque é mais fácil de usar do que o 5356, que requer mais habilidade. O ER5356, mais caro, tem maior resistência à tração, é tratável termicamente e oferece melhor resistência à corrosão do que outros tipos de fio MIG de alumínio. Este tipo de fio é comumente usado em projetos industriais e comerciais, como aeronaves, embarcações criogênicas, automóveis e estruturas de navios.

Fio de Solda de Alumínio e Silício ER4043