O ER5183 é de cerca de 4,5% de metal de enchimento de alumínio de magnésio, com alta resistência à corrosão da água do mar, melhor propriedade de flexão e alta resistência à fratura, recomendada para soldagem da construção de partes de 5000 séries, séries 6000, 7000, 7000, como 5083, 6061.6063, 5086, 7005, etc.; Aplique principalmente à construção de navios, instalações offshore, oficina criogênica, embarcação de pressão, transporte ferroviário e indústrias automotivas.
O fio de solda de alumínio ER5183 é projetado para unir ligas de alumínio, com foco na integridade estrutural e na estabilidade mecânica. Ele facilita a fusão confiável nos sistemas de soldagem MIG e TIG, abordando desafios como porosidade e penetração inconsistente na folha de alumínio e na soldagem da placa.
Fabricado de acordo com os padrões AWS A5.10/A5.10M, o fio de soldagem ER5183 é submetido a rigoroso controle de qualidade e testes metalúrgicos para garantir composição química uniforme, propriedades mecânicas e precisão dimensional. Seu desempenho consistente suporta aplicações industriais que exigem conformidade técnica rigorosa.
| Parâmetro | Valor | Unidade |
| Diâmetro | 1.2 / 1.6 | mm |
| Tipo de liga | ER5183 | - |
| Forma de material | Bobo de arame | - |
| Ponto de fusão | 580 | ° c |
| Resistência à tracção | 230-260 | MPA |
| Alongamento | 10-12 | % |
Este produto é adequado para os seguintes cenários industriais:
O fio ER5183 é compatível com ligas de alumínio da série 5xxx, particularmente aquelas com teor de magnésio, incluindo 5083, 5356 e 5754. É otimizado para soldagem estrutural onde a resistência à corrosão é crítica.
Este fio é adequado para soldagem a arco de metal a gás (GMAW/MIG) e soldagem do arco de tungstênio a gás (GTAW/TIG). Misturas de gás de proteção adequada, tipicamente argônio puro ou argônio, garantem arco estável e porosidade mínima.
O ER5183 demonstra maior resistência à corrosão que o ER5356 em ambientes marinhos, mantendo a resistência à tração e o alongamento adequado para aplicações estruturais. Ele fornece um equilíbrio entre soldabilidade e durabilidade a longo prazo em condições adversas.
UTILIZADO NO SETOR DE TECNOLOGIA DE INDÚSTRIA PESADA
ANOS DE EXPERIÊNCIA DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
INSTITUIÇÕES COOPERATIVAS DE P&D DE GRANDE ESCALA
PAÍSES E REGIÕES DE COMÉRCIO GLOBAL
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Corrente (velocidade de alimentação do fio):
O ER5183 é um fio de soldagem de liga de alumínio-magnésio. Pulse MIG (CA) ou conexão reversa de CC convencional (DCEP) é recomendada. A faixa atual é geralmente de 120 ~ 300a (ajustada de acordo com a espessura da placa).
Placa fina (1 ~ 3mm): baixa corrente (120 ~ 180a) para evitar queimaduras.
Placa média e espessa (4 ~ 12 mm): corrente média e alta (200 ~ 300a) para garantir a penetração.
Tensão: precisa ser ajustado em coordenação com a corrente para evitar respingos ou infusão:
Faixa típica de 18 ~ 24V. A tensão muito alta pode facilmente levar a soldas largas e rasas, enquanto a tensão muito baixa levará à penetração insuficiente.
Método de otimização: Ajuste a formação uniforme de solda e nenhum rebaixamento através da detecção metalográfica macroscópica de soldagem de teste.
Tipo de gás:
Argônio puro (AR): Adequado para placas finas, arco estável, menos respingos.
Mistura de argônio-hélio (AR 30 ~ 50% HE): Usado para placas médias e grossas para aumentar a entrada de calor e a penetração.
Fluxo de gás:
15 ~ 25 l/min, fluxo muito baixo pode facilmente levar aos poros, o fluxo muito alto pode interromper o arco.
Nota: Verifique se a pureza do gás é ≥99,99% para evitar umidade e impurezas (como n₂, o₂) causando poros.
Velocidade de alimentação de arame:
Correlacionado positivamente com a corrente, geralmente 5 ~ 12 m/min, precisa corresponder à resposta dinâmica da máquina de soldagem.
Ângulo da pistola de solda:
Método de soldagem de empurrar (10 ° ~ 15 ° Inclinação): Recomendado para soldagem de alumínio para reduzir o risco de poros.
Mantenha um comprimento curto do arco (1 ~ 3mm) para evitar o desgaste do magnésio.
Limpeza: Use uma escova de aço inoxidável ou acetona para remover o filme de óxido (Al₂o₃) na superfície do material de base e do fio de solda.
Pré -aquecimento: As placas grossas (> 6 mm) podem ser pré -aquecidas a 80 ~ 120 ℃ para reduzir o estresse térmico.
Controle de temperatura entre camadas: ≤150 ℃ para evitar a corrosão intergranular.
Inspeção macroscópica: observe se a seção de solda está totalmente derretida e livre de defeitos.
Teste mecânico: teste de tração/flexão para verificar a força da articulação (a resistência da solda ER5183 é geralmente ≥275MPa).
Detecção de falhas de raios-X: detecte poros ou rachaduras internas. Essas práticas de otimização e verificação são amplamente adotadas por fabricantes de fios de soldagem de alumínio para garantir desempenho estável e qualidade de solda confiável.