5087 é cerca de 4,5% de Micro Zr adicionado a metal de preenchimento de alumínio de magnésio, que atua como refinador de grãos, possui alta resistência, excelente resistência à corrosão, melhor propriedade de flexão e a excelente resistência da sensibilidade a rachaduras quentes, recomendadas para soldagem de alumínio forjado. Navios, instalações offshore, tanques de armazenamento, transporte ferroviário, trens de alta velocidade, automóveis e outras indústrias.
ER5087 Fio de soldagem de alumínio de magnésio é um material de soldagem de alumínio-magnésio de alto desempenho com resistência à corrosão e força de soldagem. É amplamente utilizado em cenários que exigem resistência de alta resistência e corrosão, como indústrias marinhas, aeroespaciais, automotivas e de construção.
Recursos do produto:
Composição da liga:
O ER5087 é composto principalmente de alumínio e magnésio e contém quantidades vestigiais de outros elementos de liga, como manganês e cromo, o que pode melhorar a resistência à força e corrosão da solda.
Resistência à corrosão:
Este fio de soldagem é particularmente adequado para estruturas de metal em contato com a água do mar ou outros ambientes corrosivos.
Alta força de soldagem:
Fornece boas propriedades mecânicas e é adequado para peças estruturais com requisitos de alta resistência.
Facilidade de uso:
Possui um arco estável durante a soldagem, é fácil de operar e é adequado para uma variedade de equipamentos de soldagem.
Escopo e áreas de aplicação:
Engenharia Marinha:
Usado para soldagem de construção naval, plataformas de petróleo offshore e equipamentos de porto. Este fio de soldagem exibe excelente resistência à corrosão em ambientes marinhos.
Aeroespacial:
Adequado para soldagem estrutural leve no campo aeroespacial para garantir que o material mantenha força e confiabilidade sob condições adversas.
Manufatura de automóveis:
Aplicado à soldagem de partes leves do corpo do carro, como armações de liga de alumínio e rodas, fornecendo conexões de alta resistência e reduzindo o peso.
Indústria da construção:
Na indústria da construção, ela pode ser usada para soldar estruturas de liga de alumínio, como paredes de cortina, quadros de janelas, etc.
Fabricação de tanques e contêineres:
Usado para fabricar tanques e recipientes de alumínio para armazenar líquidos ou gases corrosivos.
Métodos de soldagem adequados:
Aplicável ao TIG (soldagem a gás inerte de tungstênio) e processos de soldagem de soldagem a gás metal (soldagem a gás).
Especialmente adequado para projetos de soldagem complexos que requerem soldagem múltipla e não podem ser facilmente deformados.
UTILIZADO NO SETOR DE TECNOLOGIA DE INDÚSTRIA PESADA
ANOS DE EXPERIÊNCIA DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
INSTITUIÇÕES COOPERATIVAS DE P&D DE GRANDE ESCALA
PAÍSES E REGIÕES DE COMÉRCIO GLOBAL
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1. Fatores que afetam os parâmetros principais
Atual/tensão
Processo MIG: são necessárias uma corrente mais alta (180-250A) e a tensão (18-24V) para garantir a profundidade da penetração, mas a corrente excessiva deve ser evitada para causar queimadura (o pulso MIG é recomendado para placas finas).
Processo Tig: conexão positiva de CC (DCEN), faixa de corrente 150-200A, controle mais preciso, adequado para placas finas ou soldagem de precisão.
Velocidade de alimentação de arame (MIG)
Correlacionado positivamente com a corrente, geralmente 4-8m/min, precisa corresponder à fluidez da piscina derretida (é fácil oxida e precisa ser um pouco mais rápido que o fio de solda de aço).
Gas de proteção
Gás misto recomendado: AR 30-50% Ele (ele aumenta a entrada de calor e melhora a profundidade da penetração); AR puro pode ser usado para TIG de placa fina.
Taxa de fluxo: 15-20L/min (MIG requer maior fluxo para evitar orifícios de ar).
2. Otimização da adaptabilidade do processo
Vantagens do pulso mig:
Reduza a entrada de calor, reduza a evaporação e a deformação do magnésio, adequadas para placas médias e grossas (como chassi de automóvel).
Exemplo de parâmetro: corrente base 80a/pico de corrente 220A, frequência 50-100Hz.
Vantagens do TIG:
Sem respingos, belas soldas, adequadas para peças aeroespaciais de precisão (como soldas de vedação de cabine).
Requer iniciação de arco de alta frequência e parada de gás tardia (para proteger a piscina fundida de magnésio-alumínio).
Aspecto de comparação | Pulso mig | TIG |
---|---|---|
Entrada de calor | Médio (pulso controlado reduz o pico de calor) | Baixo (ideal para placas finas, pequeno HAZ) |
Velocidade de soldagem | Rápido (adequado para automação e produção em massa) | Lento (operação manual, orientada a precisão) |
Controle de penetração | Mais profundo (com a assistência a gás misto) | Raso e uniforme (requer várias pastilhas para placas grossas) |
Complexidade do equipamento | Alto (requer fonte de energia de pulso, alimentador de arame) | Mais baixo (mas precisa de operador qualificado) |
Prevenção comum de defeitos | Porosidade (requer blindagem estrita de gás) | Rachaduras (pré -aquecimento a 120 ° C reduz o risco de rachaduras frias) |
Aplicações típicas | Peças estruturais automotivas, produção de massa de placa de espessura média | Componentes de precisão aeroespacial, reparos de placas finas |
Pré -tratamento material
Limpeza completa (escova de aço inoxidável de acetona para remover o filme de óxido), soldagem em um ambiente com umidade <60%.
Etapas de depuração de parâmetros
MIG: primeiro conserte a velocidade de alimentação do fio e ajuste a corrente até que a piscina fundida esteja estável;
TIG: Comece da baixa corrente e observe a molhabilidade da piscina fundida.
Árvore de decisão de seleção de processos:
Produção em massa/placas médias e grossas → Pulse MIG (alta eficiência);
Placas de precisão/fino/soldagem de reparo → Tig (qualidade primeiro).
Automóvel Lightweighting: Uma empresa de automóveis usa MIG pulsado (ER5087 AR/HE) para soldar quadros de portas de magnésio-alumínio, aumentando a velocidade de soldagem em 30% e deformação <1 mm.
Tanques aeroespaciais: o processo TIG é usado para soldar 2mm de liga de magnésio-alumínio de espessura, e as almofadas de cobre são adicionadas na parte traseira para obter uma inspeção de raios-X de defesa zero.