5087 é cerca de 4,5% de Micro Zr adicionado a metal de preenchimento de alumínio de magnésio, que atua como refinador de grãos, possui alta resistência, excelente resistência à corrosão, melhor propriedade de flexão e a excelente resistência da sensibilidade a rachaduras quentes, recomendadas para soldagem de alumínio forjado. Navios, instalações offshore, tanques de armazenamento, transporte ferroviário, trens de alta velocidade, automóveis e outras indústrias.
O fio de soldagem de alumínio de magnésio ER5087 é formulado especificamente para unir ligas de alumínio-magnésio de alta resistência. Os elementos de liga são equilibrados para apoiar a estabilidade consistente do arco e a profundidade da penetração, particularmente adequada para estruturas marinhas, estruturas de transporte e componentes industriais leves.
O fio é fabricado sob estrita adesão aos padrões AWS A5.10, garantindo precisão dimensional e consistência química. Certificado para processos de soldagem industrial, o ER5087 permite controle preciso sobre a formação de contas e as propriedades metalúrgicas, reduzindo os requisitos de acabamento pós-soldado e mantendo a integridade estrutural.
Parâmetro | Valor |
Tipo de liga | Alumínio-magnésio |
Diâmetro | 1,2 mm, 1,6 mm |
Resistência à tracção | 260-300 MPA |
Alongamento | 12-18% |
Faixa de fusão | 580-640 ° C. |
Padrão | AWS A5.10 ER5087 |
Este fio de solda é adequado para os seguintes cenários industriais:
O ER5087 é compatível com os processos de soldagem MIG (GMAW) e TIG (GTAW). Para soldagem MIG, a composição adequada de gás de proteção, como misturas puras de argônio ou argônio-hélio, garante estabilidade e penetração ideais de arco.
Sim, o ER5087 contém magnésio em concentrações controladas, o que aumenta a resistência à corrosão, tornando -a adequada para estruturas marinhas e costeiras expostas a ambientes de água salgada.
Armazene o fio em um ambiente seco controlado por temperatura para evitar a oxidação da superfície. Evite deformação mecânica durante o transporte e mantenha os carretéis ou embalagens originais até o uso para garantir a consistência do desempenho da soldagem.
UTILIZADO NO SETOR DE TECNOLOGIA DE INDÚSTRIA PESADA
ANOS DE EXPERIÊNCIA DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
INSTITUIÇÕES COOPERATIVAS DE P&D DE GRANDE ESCALA
PAÍSES E REGIÕES DE COMÉRCIO GLOBAL
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1. Fatores que afetam os parâmetros principais
Atual/tensão
Processo MIG: são necessárias uma corrente mais alta (180-250A) e a tensão (18-24V) para garantir a profundidade da penetração, mas a corrente excessiva deve ser evitada para causar queimadura (o pulso MIG é recomendado para placas finas).
Processo Tig: conexão positiva de CC (DCEN), faixa de corrente 150-200A, controle mais preciso, adequado para placas finas ou soldagem de precisão.
Velocidade de alimentação de arame (MIG)
Correlacionado positivamente com a corrente, geralmente 4-8m/min, precisa corresponder à fluidez da piscina derretida (é fácil oxida e precisa ser um pouco mais rápido que o fio de solda de aço).
Gas de proteção
Gás misto recomendado: AR 30-50% Ele (ele aumenta a entrada de calor e melhora a profundidade da penetração); AR puro pode ser usado para TIG de placa fina.
Taxa de fluxo: 15-20L/min (MIG requer maior fluxo para evitar orifícios de ar).
2. Otimização da adaptabilidade do processo
Vantagens do pulso mig:
Reduza a entrada de calor, reduza a evaporação e a deformação do magnésio, adequadas para placas médias e grossas (como chassi de automóvel).
Exemplo de parâmetro: corrente base 80a/pico de corrente 220A, frequência 50-100Hz.
Vantagens do TIG:
Sem respingos, belas soldas, adequadas para peças aeroespaciais de precisão (como soldas de vedação de cabine).
Requer iniciação de arco de alta frequência e parada de gás tardia (para proteger a piscina fundida de magnésio-alumínio).
Aspecto de comparação | Pulso mig | TIG |
---|---|---|
Entrada de calor | Médio (pulso controlado reduz o pico de calor) | Baixo (ideal para placas finas, pequeno HAZ) |
Velocidade de soldagem | Rápido (adequado para automação e produção em massa) | Lento (operação manual, orientada a precisão) |
Controle de penetração | Mais profundo (com a assistência a gás misto) | Raso e uniforme (requer várias pastilhas para placas grossas) |
Complexidade do equipamento | Alto (requer fonte de energia de pulso, alimentador de arame) | Mais baixo (mas precisa de operador qualificado) |
Prevenção comum de defeitos | Porosidade (requer blindagem estrita de gás) | Rachaduras (pré -aquecimento a 120 ° C reduz o risco de rachaduras frias) |
Aplicações típicas | Peças estruturais automotivas, produção de massa de placa de espessura média | Componentes de precisão aeroespacial, reparos de placas finas |
Pré -tratamento material
Limpeza completa (escova de aço inoxidável de acetona para remover o filme de óxido), soldagem em um ambiente com umidade <60%.
Etapas de depuração de parâmetros
MIG: primeiro conserte a velocidade de alimentação do fio e ajuste a corrente até que a piscina fundida esteja estável;
TIG: Comece da baixa corrente e observe a molhabilidade da piscina fundida.
Árvore de decisão de seleção de processos:
Produção em massa/placas médias e grossas → Pulse MIG (alta eficiência);
Placas de precisão/fino/soldagem de reparo → Tig (qualidade primeiro).
Automóvel Lightweighting: Uma empresa de automóveis usa MIG pulsado (ER5087 AR/HE) para soldar quadros de portas de magnésio-alumínio, aumentando a velocidade de soldagem em 30% e deformação <1 mm.
Tanques aeroespaciais: o processo TIG é usado para soldar 2mm de liga de magnésio-alumínio de espessura, e as almofadas de cobre são adicionadas na parte traseira para obter inspeção de raios-X de defeitos zero.