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Fio de soldagem de alumínio ER5556
Fio de solda de alumínio

Fio de soldagem de alumínio ER5556

Comparando com 5356, 5556 possui mais magnésio e manganês, que possui maior resistência, melhor tenacidade, maior resistência à corrosão e melhor desempenho de soldagem, recomendado para ligas de soldagem das séries 5000, série 6000, 7000 séries, como 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 etc..

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Descrição do produto

ER5556
Al-Mg5Mn0,8
Fio de soldagem de alumínio
Série 5xxx · Liga estrutural de alta resistência
AWS A5.10
ISO 18273
ABS
4,5-5,5% Magnésio
0,5-1,0% Manganês
340MPa Resistência à tração
16-20% Alongamento
ER5556 Aluminum Welding Wire
Visão geral do produto
ER5556 é um metal de adição com liga de magnésio-manganês contendo 4,5-5,5% de magnésio e 0,5-1,0% de manganês. Esta composição proporciona maior resistência do que ER5356, mantendo excelente conformabilidade e resistência à corrosão. A adição de manganês refina a estrutura do grão e melhora a tenacidade do metal de solda. O fio é fabricado com acabamento superficial raspado para eliminar óxidos e lubrificantes residuais. ER5556 é formulado especificamente para soldagem de ligas de alumínio da série 5xxx onde são necessárias propriedades mecânicas mais altas, especialmente para aplicações estruturais nas indústrias marítima, de transporte e de vasos de pressão.
Principais vantagens
1
Alta resistência
Manganês addition provides solid solution strengthening, achieving as-welded tensile strength of 340-370 MPa without post-weld heat treatment.
2
Refinamento de grãos
O conteúdo controlado de manganês promove uma estrutura fina de grãos equiaxiais no depósito de solda, melhorando a resistência à fadiga e reduzindo a fissuração por solidificação.
3
Resistência à corrosão
Magnésio-manganese combination provides passive oxide stability in seawater and industrial chemical environments, matching 5xxx series base alloys.
4
Qualidade de solda
O acabamento superficial raspado com teor de hidrogênio abaixo de 0,12ml/100g produz soldas de qualidade radiográfica com porosidade mínima.
Especificações do produto
Diâmetros de fio 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,4 mm
Embalagem D200 (2kg) · D300 (7kg) · K355 (50kg) · Tambor de compensação (180kg)
Condição da superfície Acabamento raspado · Desengordurado quimicamente · Profundidade de óxido inferior a 30Å
Gás de Proteção 100% Argônio (99,996%) · Ar-He 75/25 para seções pesadas
Faixa de fusão 570°C - 635°C (1060°F - 1175°F)
Densidade 2,66g/cm³
Limites de composição química
Magnésio (Mg) 4,5 - 5,5%
Manganês (Mn) 0,5 - 1,0%
Cromo (Cr) 0,05 - 0,20%
Titânio (Ti) 0,05 - 0,15%
Ferro (Fe) 0,40% no máximo
Alumínio (Al) Equilíbrio
Total de outros elementos abaixo de 0,15%
Cenários de aplicação
Estruturas Marinhas Cascos de navios, plataformas offshore, equipamentos de convés, risers marítimos

Vasos de pressão Tanques soldados, recipientes de produtos químicos, recipientes de armazenamento criogênico

Transporte Vagões ferroviários, reboques de caminhões, caçambas basculantes, caminhões-tanque de combustível

Fabricação Estrutural Lanças de guindaste, pontes, andaimes, componentes estruturais de alumínio
Qualidade de solda superior
O ER5556 oferece estabilidade de arco consistente e excelente aparência do cordão em uma ampla gama de parâmetros de soldagem.
Parâmetros de soldagem
Tensão: 21-25V
Corrente: 130-190 A
Velocidade de alimentação do fio: 4,5-7,5 m/min
Fluxo de argônio: 18-24 L/min
Saliência: 12-18 mm
Temperatura entre passagens: abaixo de 120°C
Perguntas frequentes
Quais materiais de base o ER5556 pode soldar?
ER5556 foi projetado para soldar ligas de alumínio da série 5xxx, incluindo 5052, 5056, 5083, 5086, 5183 e 5556. Ele fornece propriedades mecânicas correspondentes e resistência à corrosão para essas ligas.
O ER5556 requer tratamento térmico pós-soldagem?
Não, o ER5556 atinge propriedades mecânicas completas na condição de soldado, sem tratamento térmico pós-soldagem. A adição de manganês proporciona fortalecimento da solução sólida diretamente após a soldagem.
Qual gás de proteção deve ser usado com ER5556?
Recomenda-se 100% de argônio (99,996% de pureza). Para seções com espessura superior a 12 mm, a mistura Argônio-Hélio 75/25 pode melhorar a penetração e a ação umectante.
O que causa porosidade ao soldar com ER5556?
A porosidade é normalmente causada por umidade na superfície do fio, material de base contaminado ou cobertura inadequada de gás de proteção. Garanta umidade abaixo de 55%, limpe completamente o metal base e verifique a taxa de fluxo de gás.
Requisitos de armazenamento
Armazene as bobinas nas embalagens originais seladas a vácuo, entre 10 e 35°C, com umidade relativa abaixo de 55%. As bobinas abertas devem ser usadas dentro de 96 horas. Para armazenamento prolongado, coloque em gabinete aquecido a 35-45°C. Evite a exposição a névoa de óleo, pó de moagem ou vapores químicos.
Precauções de manuseio
Use luvas limpas e sem talco ao manusear o fio. Evite o contato com óleo, graxa ou névoa de líquido refrigerante. Não armazene perto de áreas de processamento de aço carbono. Retorne a tampa protetora ao carretel após cada uso. Substitua o revestimento de Teflon a cada 150kg de consumo de fio.

Fio de soldagem de alumínio ER5556

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Mais informações sobre Fio de soldagem de alumínio ER5556

Como escolher entre ER5356 vs. Fio de soldagem ER5556 para projetos de alumínio de alta resistência

Ao trabalhar em projetos de alumínio de alta resistência, selecionar o fio de soldagem de alumínio certo é crucial para obter soldas fortes e sem rachaduras. Dois dos fios mais utilizados são ER5356 e ER5556, cada um com propriedades distintas que os tornam adequados para diferentes aplicações.

Principais diferenças entre ER5356 e Fio de soldagem de alumínio ER5556

1. Composição Química e Propriedades Mecânicas
A principal diferença entre o fio de soldagem ER5356 e ER5556 está na composição da liga:

Propriedade ER5356 ER5556
Alumínio (Al) ≈94,5% ≈93,5%
Magnésio (Mg) 4,5-5,5% 4,7-5,5%
Manganês (Mn) 0,05-0,20% 0,5-1,0%
Resistência à tração ≈38.000 psi (262 MPa) ≈42.000 psi (290 MPa)
Força de rendimento ≈19.000 psi (131 MPa) ≈24.000 psi (165 MPa)

O maior teor de manganês no fio de soldagem ER5556 melhora sua resistência e trabalhabilidade, tornando-o ideal para soldagem estrutural de alumínio onde é necessária maior capacidade de carga.

2. Melhores aplicações para cada fio
ER5356 é amplamente utilizado para soldagem de ligas de alumínio da série 5xxx, particularmente em aplicações marítimas, painéis automotivos e fabricação em geral onde são necessárias resistência moderada e boa resistência à corrosão.
O ER5556, com sua resistência superior, é preferido para soldagem de alumínio para serviços pesados, como veículos militares, componentes aeroespaciais e estruturas offshore onde a resistência à fadiga é crítica.

3. Soldabilidade e resistência a trincas
Embora ambos os fios ofereçam bom desempenho de soldagem MIG de alumínio, o fio de enchimento ER5556 é menos sujeito a trincas a quente devido à sua estrutura de grão refinada. Isso o torna a melhor escolha para soldagem de placas de alumínio espessas ou projetos que exigem passes múltiplos.

4. Resistência à corrosão em ambientes de água salgada
Para soldagem de alumínio de grau marítimo, o ER5356 é frequentemente escolhido devido à sua excelente resistência à corrosão em água salgada. No entanto, o ER5556 tem um bom desempenho em ambientes agressivos onde está envolvido maior estresse mecânico, como construção naval e plataformas offshore.

Qual fio você deve escolher?

Para soldas estruturais de alta resistência → Fio de soldagem de alumínio ER5556 (melhor para estruturas militares, aeroespaciais e de suporte de carga).
Para fabricação geral e uso marítimo → fio de soldagem ER5356 (mais econômico e mais fácil de soldar).