4047 é um metal de preenchimento de alumínio de 12% de silício, que possui excelente resistência à corrosão e baixo ponto de fusão, garantindo um número muito baixo de deformações no metal pai, recomendado para soldagem de ligas como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, etc. e elenco de ligas AL, como 710.0.711.0.
O fio de soldagem MIG de alumínio ER4047 é projetado para unir componentes de alumínio, onde a expansão térmica reduzida e a resistência a trincas são críticas. Sua composição enriquecida com silício permite a soldagem de ligas de alumínio, como séries 4xxx e 6xxx, com fluidez controlada e porosidade mínima.
Fabricado nos processos certificados pela ISO 9001, esse fio de soldagem está em conformidade com os padrões AWS A5.10/A5.10M. A composição química consistente e as propriedades mecânicas garantem desempenho confiável em painéis automotivos, trocadores de calor e estruturas estruturais.
Especificação | Valor |
Tipo de liga | ER4047 |
Diâmetro | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
Conteúdo de silício | 11,0-13,0% |
Resistência à tracção | 150-180 MPA |
Alongamento | 8-12% |
Posição de soldagem | Plana, horizontal, vertical |
Gás de blindagem recomendada | 100% de argônio |
Padrão de conformidade | AWS A5.10/A5.10M |
Este produto é adequado para os seguintes cenários industriais:
Sim, o ER4047 é compatível com o alumínio da série 6xxx para soldagem MIG, principalmente onde são necessárias expansão térmica reduzida e resistência a trincas. A pré -aquecimento pode ser necessária para seções mais grossas para prevenir a porosidade.
O argônio 100% é recomendado para garantir o desempenho estável do arco e a formação ideal de esferas de solda. Gases mistos geralmente não são necessários para aplicações padrão ER4047.
O ER4047 é eficaz para a folha de alumínio e as espessuras da placa de 1 mm a 6 mm. Para seções mais espessas, a entrada de calor controlada e vários passes são aconselhados a minimizar a distorção e manter a integridade da solda.
UTILIZADO NO SETOR DE TECNOLOGIA DE INDÚSTRIA PESADA
ANOS DE EXPERIÊNCIA DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
INSTITUIÇÕES COOPERATIVAS DE P&D DE GRANDE ESCALA
PAÍSES E REGIÕES DE COMÉRCIO GLOBAL
Mais de 90% dos nossos operadores de campo têm formação profissional e técnica e muitos anos de experiência em processamento e montagem de equipamentos. É justamente por essa equipe unida, dedicada, pioneira, qualificada e experiente que a tecnologia e os produtos da empresa podem ser continuamente atualizados e aprimorados.
Sep 11, 2025
Entendendo o fio de solda de alumínio O que é fio de soldagem de alumínio? Fio de soldagem de alumínio é um material consu...
Sep 06, 2025
Introdução Em soldagem industrial moderna, ER4043 Fio de soldagem de alumínio de silício tornou -se um material de en...
Sep 06, 2025
1. Introdução Na fabricação industrial moderna, o alumínio é amplamente utilizado devido à sua resistência leve, de alta resistênci...
Sep 06, 2025
1. Introdução Fio de soldagem de alumínio é um material de enchimento indispensável na soldagem moderna, usada princip...
Sep 05, 2025
Introdução Soldagem de alumínio , como uma tecnologia -chave na fabricação moderna, é amplamente utilizada em produtos aeroes...
Sep 03, 2025
No mundo exigente da fabricação de metais, alcançar as soldas de alumínio consistentes e de alta integridade dependem de fatores frequ...
O ER4047 (liga de alumínio-silício, contendo 12% de silício) é amplamente utilizado em soldagem fina de placas, peças automotivas e indústrias de refrigeração devido à sua excelente fluidez, resistência a trincas e resistência ao calor. No entanto, a soldagem de alumínio é sensível aos parâmetros e requer o equilíbrio dos fatores-chave, como velocidade de corrente, gás e alimentação. A seguir, é apresentado um guia prático para otimizar os parâmetros de soldagem MIG:
Gás recomendado: argônio puro (argônio 100%).
O argônio pode estabilizar o arco e reduzir a oxidação, tornando -o adequado para soldagem de alumínio;
Evite usar gases mistos contendo hélio (HE) (como AR/HE), a menos que seja necessária uma penetração mais alta (mas o ER4047 é usado principalmente para placas finas e geralmente não requer penetração adicional).
Fluxo de gás: 15–25 CFH (7–12 L/min), garantindo a cobertura da área de soldagem e evitando os poros.
Polaridade: conexão reversa de DC (DCEP), garantindo a limpeza do cátodo e quebrando o filme de óxido na superfície do alumínio.
Referência de parâmetro (de acordo com a espessura da placa):
Espessura (mm) | Atual (a) | Tensão (V) | Velocidade de alimentação do fio (m/min) |
---|---|---|---|
0,8-1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Habilidades finas de placas: reduza a corrente (evite queimadura) e aumente a velocidade de soldagem;
Habilidades de placas grossas: pré -aquecimento apropriado (100-150 ° C) para reduzir o estresse térmico.
Velocidade de alimentação do fio: precisa corresponder à corrente. Muito rápido causará facilmente respingos, e muito lento causará fusão baixa;
Valor inicial recomendado: 6 m/min, ajustado de acordo com a formação de solda.
Ângulo da pistola de soldagem: Método de soldagem de empurrar (inclinação de 10 ° –15 °) para melhorar o efeito da blindagem de gás.
Placa fina (<3 mm): soldagem de alta velocidade (30–50 cm/min) para reduzir o acúmulo de calor;
Placa grossa: reduza adequadamente a velocidade (20 a 30 cm/min) para garantir a penetração.
Ponto -chave: Mantenha a velocidade uniforme e evite pausas (o alumínio conduz o calor rapidamente e é propenso a formar soldas côncavas ou nodulares).
Porosidade: verifique a pureza do gás (≥99,99%), limpe o material base (remova o filme de óleo/óxido);
Não utilizado: aumentar a corrente ou reduzir a velocidade de soldagem;
Rachaduras: controle da temperatura do intercalador (≤150 ° C) para evitar a segregação de silício.