4047 é um metal de preenchimento de alumínio de 12% de silício, que possui excelente resistência à corrosão e baixo ponto de fusão, garantindo um número muito baixo de deformações no metal pai, recomendado para ligas de soldagem como 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, etc. e elenco de ligas AL, como 710.0.711.0.
ER4047 FIRE é um material de soldagem amplamente utilizado na soldagem de alumínio e pertence à série de fios de soldagem de liga de alumínio. É usado principalmente no processo de soldagem MIG (Metalurgical Gas Shielding) de ligas de alumínio e alumínio. As características do fio de soldagem ER4047 são que ele pode fornecer excelente aparência e desempenho de solda durante o processo de soldagem e é adequado para aplicações de soldagem de várias ligas de alumínio.
Parâmetros e características do fio de soldagem de liga de alumínio ER4047 MIG
Composição química
O ER4047 é um fio de soldagem de liga de alumínio-silício sintetizado com alumínio como material de base, silício (Si) e uma pequena quantidade de outros elementos (como cobre, magnésio, etc.). Sua principal composição química é a seguinte:
Alumínio (AL): Equilíbrio
Silício (SI): 11.0-13,0%
Ferro (Fe): ≤0,30%
Cobre (Cu): ≤0,05%
Magnésio (mg): ≤0,05%
Manganês (MN): ≤0,10%
Titânio (Ti): ≤0,15%
Cromo (CR): ≤0,05%
Propriedades mecânicas
Resistência à tração: 280-310 MPA
Força de escoamento: 180-220 MPA
Alongamento: 10%-15%
DRUSA: HRC 45-50
Desempenho de soldagem
Boa fluidez, menos respingos durante a soldagem, menos trabalho de limpeza após a soldagem
Boa resistência a trincas e baixa tendência térmica
A superfície da solda é lisa e não é fácil produzir poros ou defeitos de soldagem após a soldagem
Pode ser soldado em uma corrente inferior, adequada para soldagem de placas finas
Cenários de aplicação de soldagem
O fio de soldagem MIG de liga de alumínio ER4047 é amplamente utilizado na soldagem de vários materiais de liga de alumínio. Os principais cenários de aplicativos incluem:
Fabricação e reparo de automóveis: usado para soldagem corpo de liga de alumínio, estrutura, peças do motor etc.
Aeroespacial: Adequado para soldando partes estruturais da liga de alumínio de aeronaves e outras aeronaves.
Construção naval: Adequado para soldagem de cascos de liga de alumínio, cabines interiores e outras peças.
Indústria de construção e decoração: usado para soldagem de portas e janelas de liga de alumínio, paredes de cortina, fachadas de construção e outras estruturas.
Vasos e caldeiras de pressão: usados para soldagem de vasos de pressão de liga de alumínio, trocadores de calor, geradores a vapor e outros equipamentos.
Fabricação de oleodutos e tanques: Usado para a conexão de tubos e tanques de liga de alumínio.
Materiais de liga de alumínio aplicáveis
ER4047 O fio de solda é comumente usado para soldar os seguintes tipos de ligas de alumínio:
Série 2xxx (liga de alumínio-cobre)
Série 6xxx (liga de alumínio-silício-magnésio)
7xxx Series (liga de alumínio-zinco)
Particularmente adequado para soldagem de ligas de alumínio com maior teor de silício, como a liga de alumínio-silício (comumente usada em peças fundidas de alumínio), o que o torna excelente na soldagem de certas ligas de alumínio de alta resistência.
Soldagem Faixa atual
A corrente de soldagem do fio de soldagem ER4047 é geralmente entre 100a e 250a, dependendo da espessura do material e dos requisitos específicos da soldagem. Para materiais finos de placa, podem ser usadas correntes inferiores.
Vantagens e características do fio de soldagem ER4047
Respurgo de baixa soldagem: Devido ao alto teor de silício, há menos respingos durante a soldagem, o que reduz o trabalho pós-limpeza.
Melhore a resistência à trincas da solda: o alto teor de silício reduz bastante a rachadura térmica durante a soldagem, o que é adequado para soldagem de ligas de alumínio de alta resistência.
Superfície lisa de soldagem: a superfície da solda é relativamente lisa, a qualidade da soldagem é boa e a aparência da solda é bonita.
Forte adaptabilidade: o fio de soldagem ER4047 é adequado para materiais de liga de alumínio de várias espessuras e podem fornecer desempenho confiável de soldagem.
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Gás recomendado: argônio puro (argônio 100%).
O argônio pode estabilizar o arco e reduzir a oxidação, tornando -o adequado para soldagem de alumínio;
Evite usar gases mistos contendo hélio (HE) (como AR/HE), a menos que seja necessária uma penetração mais alta (mas o ER4047 é usado principalmente para placas finas e geralmente não requer penetração adicional).
Fluxo de gás: 15–25 CFH (7–12 L/min), garantindo a cobertura da área de soldagem e evitando os poros.
Polaridade: conexão reversa de DC (DCEP), garantindo a limpeza do cátodo e quebrando o filme de óxido na superfície do alumínio.
Referência de parâmetro (de acordo com a espessura da placa):
Espessura (mm) | Atual (a) | Tensão (V) | Velocidade de alimentação do fio (m/min) |
---|---|---|---|
0,8-1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Habilidades finas de placas: reduza a corrente (evite queimadura) e aumente a velocidade de soldagem;
Habilidades de placas grossas: pré -aquecimento apropriado (100-150 ° C) para reduzir o estresse térmico.
Velocidade de alimentação do fio: precisa corresponder à corrente. Muito rápido causará facilmente respingos, e muito lento causará fusão baixa;
Valor inicial recomendado: 6 m/min, ajustado de acordo com a formação de solda.
Ângulo da pistola de soldagem: Método de soldagem de empurrar (inclinação de 10 ° –15 °) para melhorar o efeito da blindagem de gás.
Placa fina (<3 mm): soldagem de alta velocidade (30–50 cm/min) para reduzir o acúmulo de calor;
Placa grossa: reduza adequadamente a velocidade (20 a 30 cm/min) para garantir a penetração.
Ponto -chave: Mantenha a velocidade uniforme e evite pausas (o alumínio conduz o calor rapidamente e é propenso a formar soldas côncavas ou nodulares).
Porosidade: verifique a pureza do gás (≥99,99%), limpe o material base (remova o filme de óleo/óxido);
Não utilizado: aumentar a corrente ou reduzir a velocidade de soldagem;
Rachaduras: controle da temperatura do intercalador (≤150 ° C) para evitar a segregação de silício.