4043 é um metal de preenchimento de alumínio de silício a 5%, que possui excelentes características de fluxo e penetração, recomendado para soldagem de ligas de alumínio com elemento de ligas de 2%maximun e para ligas de alumínio que contêm até 7%de Si, como 2014.3003.3004, 5052, 6060,6061,6062, 6052. contêineres e outras indústrias.
O fio de soldagem de alumínio de silício ER4043 é projetado para unir ligas de alumínio, onde são necessárias resistência moderada e excelente resistência à corrosão. Sua formulação garante comportamento previsível de fusão, minimizando defeitos como porosidade e rachaduras quentes em aplicações estruturais e de fabricação.
Fabricado de acordo com os padrões ASTM B 231, esse fio de soldagem passa por um rigoroso controle de qualidade, garantindo composição química uniforme e consistência mecânica. É adequado para aplicações nos setores de fabricação automotiva, aeroespacial e industrial, onde o desempenho controlado de soldagem e a integridade da liga são essenciais.
| Propriedade | Especificação |
| Tipo de liga | ER4043 |
| Conteúdo de silício | 4,5-5,5% |
| Equilíbrio de alumínio | Restante |
| Diâmetro | 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm |
| Processo de soldagem | Mig / tig |
| Padrão | ASTM B 231 |
Este produto é adequado para os seguintes cenários industriais:
O fio de soldagem ER4043 é compatível com ligas de alumínio 5xxx e 6xxx. É especialmente recomendado para componentes de alumínio que requerem força moderada com maior resistência à corrosão.
Sim, o ER4043 é formulado para fornecer desempenho estável no ARC nas aplicações de soldagem MIG (GMAW) e TIG (GTAW), proporcionando aparência lisa e defeitos mínimos.
O teor de silício de aproximadamente 5% reduz o risco de rachadura a quente, melhora a fluidez durante a soldagem e contribui para uma melhor estabilidade dimensional da estrutura de alumínio soldada.
UTILIZADO NO SETOR DE TECNOLOGIA DE INDÚSTRIA PESADA
ANOS DE EXPERIÊNCIA DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
INSTITUIÇÕES COOPERATIVAS DE P&D DE GRANDE ESCALA
PAÍSES E REGIÕES DE COMÉRCIO GLOBAL
Mais de 90% dos nossos operadores de campo têm formação profissional e técnica e muitos anos de experiência em processamento e montagem de equipamentos. É justamente por essa equipe unida, dedicada, pioneira, qualificada e experiente que a tecnologia e os produtos da empresa podem ser continuamente atualizados e aprimorados.
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Veja mais
Apr 27, 2026
fio er4043 é um metal de adição de alumínio especializado utilizado principalmente para soldagem de ligas de alumínio da ...
Apr 29, 2026
Os engenheiros de engenharia que trabalham com vários tipos de ligas de alumínio conhecem bem a frustração: um fio de enchimento funci...
Apr 27, 2026
O fio de soldagem de alumínio ER4943 é formulado para aplicações onde a resistência da solda e a resistência à trinca são importantes....
Apr 24, 2026
Se seu fio continuar emaranhado, seu arco parecer assustador ou você estiver lidando com constantes ninhos de pássaros, você já sabe c...
Apr 22, 2026
Soldar alumínio não é tão indulgente quanto soldar aço. O material se comporta de maneira diferente sob o calor, reage de maneira dife...
Apr 20, 2026
Os requisitos de isolamento da soldagem robótica ER4043 Características dos materiais : Liga er4043 é um met...
Análise de aplicabilidade
Material correspondente: compatibilidade do ER4043 (contendo 5% de silício) com ligas de alumínio fundido comum (como A356, ADC12), reduzindo o risco de rachaduras térmicas.
Vantagem de fluxo: o elemento de silício melhora a fluidez do pool fundido e é adequado para preencher defeitos irregulares, como poros e orifícios de encolhimento nas peças fundidas.
Desafios centrais de reparo
Risco de soldagem poros causados pela porosidade das peças fundidas;
Problemas de amolecimento na zona afetada pelo calor (HAZ);
Deformação ou rachadura secundária causada pelo estresse residual.
1. Pré -tratamento de defeito
Limpeza: use acetona ou solvente especial para remover manchas de óleo e moer mecanicamente a camada de óxido (evite resíduos de limpeza química).
Grooving de defeitos: Chanfro Os poros/rachaduras (V-Groove é recomendado, ângulo de 60 ° -70 °) para expor metal fresco.
2. Otimização de parâmetros de soldagem
| Parâmetro | Alcance recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Gas de proteção | AR puro (99,99%) | Taxa de fluxo: 15-20 l/min |
| Tipo atual | AC tig ou mig pulsado | CA remove a camada de óxido, o modo pulsado reduz a entrada de calor |
| Pré -aqueça a temperatura | 150-250 ° C (para peças fundidas) | Evita rachaduras rápidas de resfriamento |
| Temperatura de interagem | ≤100 ° C. | Evita superaquecimento e amolecimento |
3. Habilidades de soldagem
Estratégia de enchimento de orifícios: soldagem de salto segmentado (intervalo de 2-3 cm) para reduzir o acúmulo de calor local.
Tratamento de fechamento do arco: Função de atenuação atual para evitar rachaduras na cratera de arco, adicione o metal de enchimento para preencher, se necessário.
Caso 1: reparo do orifício do ar do cilindro do motor
Problema: Bloco de cilindro A356 Furro do ar (diâmetro de 3-5 mm).
Solução: Soldagem TIG ER4043, Pré-aquecimento 200 ℃, baixa corrente (90-110a) revestimento em camadas.
Resultado: a detecção de raios-X mostra não semus e a superfície atende ao padrão após a usinagem.
Caso 2: Reparação de crack do molde de fundição
Desafio: ADC12 Frack da fadiga térmica do molde (profundidade> 2mm).
Pontos da chave: Brilhos de parada de crack de perfuração No final da rachadura, soldagem por pulso de pulso (velocidade de alimentação do fio 5m/min).
Alívio do estresse:
Envelhecimento da vibração ou recozimento 250 ℃ × 2h (selecione de acordo com o objetivo da fundição).
Método de detecção:
Inspeção visual/penetrante: rachaduras na superfície;
Raios-X/ultrassônicos: defeitos internos;
Teste de dureza: a diferença entre HAZ e material base é ≤15HB para qualificação.
Problema 1: muitos poros na solda
Verifique a pureza do gás, a umidade da peça de trabalho e aumente a temperatura de pré -aquecimento.
Problema 2: Processamento pós-lava
Controle a segregação de silício para evitar a entrada de calor excessiva, levando a grãos grossos.