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OEM/ODM ER5154 Al-MG Loy Wire fornecedor

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ER5154 Al-MG Loy Wire
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Fio de solda de alumínio

ER5154 Al-MG Loy Wire

Grau 5154, o fio de liga al-MG é usado para travar em cabo coaxial para blindagem, com seu bom desempenho.

Aplicação principal: cabo coaxial flexível, uma variedade de cabo de áudio e vídeo, cabo de sinal do veículo, cabo de rede, cabo de transmissão de dados e assim por diante.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Contate-nos

  • GB/T23309-2009

    5154

    Composição química （WT）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Ser

    outro

    Al

    solteiro

    total

    ≤0,45

    ≤0.1

    ≤0,5

    ≤3.5

    ≤0,25

    ≤0,2

    ≤0,2

    ..

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    Características típicas

    Resistência (≤ω.mm 2 /m)

    1100- 1200 ° F.

    densidade

    2.7g/mm 3

    Alongamento

    ≥3,0

    Força de tração (KPSI)

    ≥45

    Cor

    Brilhante e prateado

    As propriedades mecânicas da junta soldada típica

    Folha de partida

    Desempenho da folha de partida

    Desempenho conjunto

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    UM/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    UM/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Tamanho e pacote

    Aula

    Diâmetro típico/mm

    Pacote de referência/kg

    Bobo

    0.127、0.15、0.155、0.16、0.22

    4、5、6、7

    BOBINA

    0.127、0.15、0.155、0.16

    0.5

Anterior: ER5087 Fio de soldagem de alumínio de magnésio
Próximo: ER4047 Fio de soldagem de alumínio MIG

Descrição do produto

Fio de soldagem ER5154 é um material de liga à base de alumínio com uma quantidade apropriada de magnésio adicionado, o que melhora significativamente a resistência à força e a oxidação do material. É comumente usado na soldagem do arco de argônio (TIG) e na soldagem do arco de metal a gás (MIG) e é um material de soldagem de alta qualidade.

Principais recursos:

Alta resistência: a adição de magnésio aumenta a dureza e a resistência à tração da liga.
Excelente resistência à corrosão: particularmente adequada para uso em ambientes úmidos e corrosivos, como as indústrias marinhas e químicas.
Bom desempenho de soldagem: as juntas após a soldagem têm alta resistência, boa suavidade e as soldas são fáceis de processar e polir.
Boa processabilidade: adequado para processos automatizados de soldagem e soldagem manual.

Áreas de aplicação típicas
Construção naval e engenharia marítima
Adequado para fabricação e reparo de cascos, decks, recipientes e equipamentos marinhos. A resistência à corrosão por spray de sal do ER5154 faz com que ela tenha um bom desempenho em ambientes marinhos.

Aeroespacial
Utilizado para soldagem de peças estruturais de aeronaves, tanques de combustível e outros componentes leves de alta resistência.

indústria automobilística
Adequado para soldagem, componentes leves e de alta resistência, como corpos de automóveis, tanques de combustível e molduras de alumínio.

edifícios e infraestrutura
Para soldagem de estruturas de parede de cortina, componentes da ponte e outros materiais de construção de alumínio.

Vasos de pressão e equipamentos químicos
Faça tanques, tubos e outros equipamentos resistentes à corrosão, especialmente em ambientes de serviço de ácido, álcalis ou sal.

Equipamento ao ar livre
Fazer móveis ao ar livre, equipamentos esportivos, peças de bicicleta etc. requer produtos de alumínio resistentes à corrosão.

Coisas a serem observadas
Quando a soldagem, a superfície do material deve ser mantida limpa e o filme de óxido e as impurezas devem ser removidos.
Recomenda -se usá -lo com gás de blindagem adequado (como argônio) para garantir a qualidade da soldagem.
De acordo com os requisitos do processo de soldagem, selecione o diâmetro apropriado do fio e os parâmetros de soldagem.

Especificações e embalagens
Diâmetro: geralmente existem especificações como 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, etc.
Formulário de embalagem: embalagem de bobina de arame (2kg, 5kg, 15kg, etc.) ou personalizada de acordo com as necessidades do cliente.

ER5154 Al-MG Loy Wire

Vindo da China,
Marketing para o mundo.

Materiais de soldagem Hangzhou Kunli Co., Ltd. está localizado na zona industrial da cidade de Puyang, distrito de Xiaoshan, Hangzhou, província de Zhejiang. É um equipamento de alta tecnologia e alto desempenho China ER5154 Al-MG Loy Wire fabricante e atacado ER5154 Al-MG Loy Wire fornecedor. A empresa tem mais de 20 anos de experiência na produção de fio de liga de alumínio, com equipamentos avançados internacionais de fabricação de fio de solda de liga de alumínio, equipamento de teste completo, processo de produção estável e sistema de controle de qualidade rigoroso. O alto desempenho OEM/ODM ER5154 Al-MG Loy Wire produzido pela empresa passou com sucesso por várias certificações internacionais, como DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Temos mais de 200MT de capacidade de produção por mês e 50% foi exportado para mais de 30 países, como EUA, México, Sudeste Asiático, Japão, Coréia, Austrália, Nova Zelândia e etc.

  • 30+

    UTILIZADO NO SETOR DE TECNOLOGIA DE INDÚSTRIA PESADA

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    PAÍSES E REGIÕES DE COMÉRCIO GLOBAL

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Mais de 90% dos nossos operadores de campo têm formação profissional e técnica e muitos anos de experiência em processamento e montagem de equipamentos. É justamente por essa equipe unida, dedicada, pioneira, qualificada e experiente que a tecnologia e os produtos da empresa podem ser continuamente atualizados e aprimorados.

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Mais informações sobre ER5154 Al-MG Loy Wire

Aplicação de ER5154 Fio de soldagem de liga de alumínio-magnésio na construção naval e otimização do processo de soldagem

1. Requisitos centrais da construção naval para ER5154 Fio de soldagem

Combinação de materiais:
O ER5154 (al-MG3.1-3,9%) é compatível com a composição dos materiais parentais da liga de alumínio marítimos 5083/5086 para evitar a corrosão eletroquímica.

Vantagens de desempenho:
Alta resistência à corrosão da água do mar (elemento mg forma um filme denso de óxido), baixa densidade (leve), boa tenacidade de baixa temperatura (aplicável a navios polares).

2. Cenários e casos de aplicação típicos

Soldagem da estrutura do casco: Mig Soldagem de decks, anteparas, placas laterais e outras peças.
Peças especiais: Soldagem de ambiente de baixa temperatura de tanques de armazenamento de navios de gás natural liquefeito (GNL).
Campo de manutenção: Reparar soldagem de áreas de corrosão das partes de magnésio e alumínio do casco.

3. Análise das dificuldades do processo de soldagem

Problema de filme de óxido:
É necessário o filme AL₂O₃ (ponto de fusão 2050 ℃) na superfície da liga de alumínio-magnésio leva à tendência de infusão e proteção de argônio de alta pureza (≥99,99%).

Sensibilidade a quente de crack:
O alto teor de magnésio é propenso a rachaduras de solidificação e a entrada de calor precisa ser controlada (Recomendação: 80-120A, 20-25V).

Defeito de porosidade:
A mudança repentina na solubilidade do hidrogênio causa poros, e a limpeza estrita é necessária antes da soldagem (tratamento com pincel de arame de aço inoxidável de acetona).

4. Medidas -chave para otimização do processo

Otimização de parâmetros:
Soldagem por pulso mig: frequência 50-150Hz, corrente base 60A, pico de corrente 180A, reduza a entrada de calor.
Projeto de soldagem com várias passações: a temperatura entre camadas é controlada abaixo de 100 ℃ (para evitar a precipitação da fase fragmentada de Mg₂si).

Adaptação de equipamentos e consumíveis:
Use um alimentador de arame push-pull (como a pistola Fronius Push-Pull), o diâmetro interno do bico condutor ≥ 1,5 vezes o diâmetro do fio de soldagem.
Razão de gás de proteção: AR 30% Ele melhora a estabilidade do arco (adequado para soldagem espessa de placas).

Controle de qualidade:
Teste não destrutivo: detecção de falhas de raios-X (porosidade ≤ 3%), teste de penetração (rachaduras na superfície).

5. Comparação dos efeitos reais do aplicativo

Dados do caso: depois que um estaleiro adota o processo otimizado:
A eficiência da soldagem aumentou 25% (a velocidade de soldagem de passagem única atingiu 50 cm/min);
Resistência à tração da solda ≥ 290MPa (atingindo mais de 90% do material pai);
Teste de pulverização de sal por 500 horas sem picar (de acordo com os padrões DNV-GL) .