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Fio de soldagem de alumínio ER5554
Fio de solda de alumínio

Fio de soldagem de alumínio ER5554

5554 é cerca de 3% de metal de adição de magnésio e alumínio, principalmente para soldagem de liga metálica 5454, que tem resistência média-alta, combina bem com a placa 5454 Al em composição. Pode manter boa resistência à corrosão em alguma temperatura.

Aplica-se principalmente a rodas de automóveis, tanques de armazenamento, caminhões-tanque, etc.

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Descrição do produto

ER5554
Fio de soldagem de alumínio
Al-Mg3,5Mn0,8 | Série 5xxx
AWS A5.10
ISO 18273
DNV-GL
ABS
3,1-3,9%
Magnésio
0,5-1,0%
Manganês
310MPa
Resistência à tração
18-22%
Alongamento
2,66g/cm³
Densidade
ER5554 é um metal de adição com liga de magnésio-manganês contendo 3,1-3,9% de magnésio e 0,5-1,0% de manganês. Esta composição proporciona maior resistência do que ER5356, mantendo excelente conformabilidade e resistência à corrosão. A adição de manganês refina a estrutura do grão e melhora a tenacidade do metal de solda. O fio é fabricado com acabamento superficial raspado para eliminar óxidos e lubrificantes residuais. ER5554 é formulado especificamente para soldagem de ligas de alumínio da série 5xxx onde são necessárias propriedades mecânicas mais altas, especialmente para aplicações estruturais nas indústrias marítima, de transporte e de vasos de pressão.
01
Força aprimorada
Manganês addition provides solid solution strengthening, achieving as-welded tensile strength of 310-340 MPa without post-weld heat treatment.
02
Refinamento de grãos
O conteúdo controlado de manganês promove uma estrutura fina de grãos equiaxiais no depósito de solda, melhorando a resistência à fadiga e reduzindo a suscetibilidade à trinca por solidificação.
03
Desempenho de corrosão
Magnésio-manganese combination provides passive oxide stability in seawater and industrial chemical environments, matching 5xxx series base alloys.
04
Qualidade de solda
O acabamento superficial raspado com teor de hidrogênio abaixo de 0,12ml/100g produz soldas de qualidade radiográfica com porosidade mínima.
Especificações Técnicas
Diâmetros de fio
0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,4 mm
Embalagem
D200 (2kg) · D300 (7kg) · K355 (50kg) · Tambor de compensação (180kg)
Gás de Proteção
100% Argônio (99,996%) · Ar-He 75/25 para seções pesadas
Condição da superfície
Acabamento raspado · Desengordurado quimicamente · Profundidade de óxido inferior a 30Å
Faixa de fusão
575°C - 635°C (1067°F - 1175°F)
Conteúdo de hidrogênio
Abaixo de 0,12 ml/100g de alumínio
Limites de composição química
Magnésio (Mg) 3,1 - 3,9%
Manganês (Mn) 0,5 - 1,0%
Cromo (Cr) 0,05 - 0,20%
Titânio (Ti) 0,05 - 0,15%
Ferro (Fe) 0,40% no máximo
Alumínio (Al) Equilíbrio
Total de outros elementos abaixo de 0,15% · Conformidade com AWS A5.10 ER5554
Áreas de aplicação
Estruturas Marinhas → Cascos de navios, plataformas offshore, equipamentos de convés
Vasos de pressão → Tanques soldados, recipientes de produtos químicos, armazenamento criogênico
Transporte → Vagões, reboques de caminhões, caçambas basculantes, caminhões-tanque de combustível
Fabricação Pesada → Lanças de guindastes, pontes, componentes estruturais de alumínio
Parâmetros de soldagem (fio de 1,2 mm de diâmetro)
Tensão
20 - 24 V
Atual
120 - 180 A
Velocidade de alimentação do fio
4,0 - 7,0m/min
Fluxo de argônio
16 - 22 L/min
Destaque
12 - 18mm
Temperatura entre passagens
Abaixo de 120°C
Requisitos de armazenamento
Armazene as bobinas nas embalagens originais seladas a vácuo, entre 10 e 35°C, com umidade relativa abaixo de 55%. As bobinas abertas devem ser usadas dentro de 96 horas. Para armazenamento prolongado, coloque em gabinete aquecido a 35-45°C. Evite a exposição a névoa de óleo, pó de moagem ou vapores químicos.
Guia de solução de problemas
Porosidade: Verifique a pureza do gás (mínimo de 99,996%) e a limpeza do metal base. Problemas de alimentação do arame: Use rolos de acionamento com ranhura em U com tensão mínima. Substitua o revestimento de Teflon a cada 150kg. Instabilidade do arco: Substitua a ponta de contato desgastada. Verifique a conexão do grampo-obra. Mantenha a temperatura entre passes abaixo de 120°C.
Precauções de manuseio
Use luvas limpas e sem talco ao manusear o fio. Evite o contato com óleo, graxa ou névoa de líquido refrigerante. Não armazene perto de áreas de processamento de aço carbono. Retorne a tampa protetora ao carretel após cada uso.

Fio de soldagem de alumínio ER5554

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Mais informações sobre Fio de soldagem de alumínio ER5554

Solução de problemas de porosidade com Fio de soldagem de alumínio ER5554

A porosidade é um desafio comum ao soldar com fio de solda de alumínio ER5554, especialmente em aplicações como soldagem de alumínio de grau marítimo ou fabricação de alumínio estrutural. Como o fio de enchimento ER5554 contém magnésio (2,4-3,0%) para maior resistência e resistência à corrosão, técnicas inadequadas podem levar ao aprisionamento de gás, resultando em soldas fracas.

Principais causas e soluções para porosidade com fio ER5554

1. Metal base ou fio de enchimento contaminado
O fio de soldagem ER5554 é sensível a óleo, graxa e umidade. Limpe sempre a peça de trabalho com uma escova de aço inoxidável e use acetona para remover contaminantes.
Melhores práticas de armazenamento para bobinas ER5554: Mantenha-as em um ambiente seco e climatizado para evitar a absorção de umidade.

2. Fluxo de gás de proteção incorreto
Mistura de argônio versus hélio para ER5554: Argônio puro (100%) é padrão, mas uma mistura de 75% Ar/25% He melhora a penetração na soldagem de ligas de alumínio mais espessas.
Taxa de fluxo de gás ideal: 20-30 CFH (pés cúbicos por hora). Muito baixo permite a contaminação do ar; muito alto causa turbulência.

3. Parâmetros de soldagem inadequados
Configurações de soldagem MIG ER5554:
Diâmetro do fio | Tensão | Amperagem
0,8 mm | 18-21V | 90-140A
1,2 mm | 20-24 V | 150-220A
A soldagem por pulso para ER5554 reduz a entrada de calor, minimizando o risco de porosidade.

4. Má preparação conjunta
Biselar alumínio espesso (por exemplo, soldagem de alumínio da série 5XXX) ajuda a evitar fusão incompleta e gás preso.


FAQ: dicas rápidas para solução de problemas

Q1: Por que minha solda ER5554 tem pequenos furos?
R: Provável umidade ou contaminação – limpe o metal base e armazene o fio adequadamente.

Q2: Posso usar gás de proteção CO2 com ER5554?
R: Não – o CO2 causa porosidade. Use 100% argônio ou mistura Ar/He.

Q3: Qual é a melhor velocidade do fio para soldagem MIG ER5554?
A: 250-350 IPM para fio de 0,8 mm; ajuste com base na amperagem.