Quais são as causas das rachaduras na soldagem?

Author: admin / 2022-12-02

As trincas de solda são os defeitos graves mais comuns em soldagens. Sob a ação conjunta da tensão de soldagem e outros fatores de fragilidade, a força de ligação dos átomos metálicos na área local da junta soldada é destruída e a lacuna formada pela nova interface é formada.

É caracterizado por um entalhe nítido e uma grande proporção de aspecto. As rachaduras afetam o uso seguro das soldagens e são um defeito de processo muito perigoso.

As trincas de soldagem não ocorrem apenas durante o processo de soldagem, algumas têm um determinado período de incubação e outras ocorrem durante o processo de reaquecimento após a soldagem.

A trinca da solda durante a soldagem tem os seguintes motivos: tensão, força de ligação, rigidez, composição química, folga reservada pela solda, corrente, cordão de solda, limpeza do metal base, etc.

Embora existam muitas razões para rachaduras na solda, elas são causadas por muitos fatores em diferentes ocasiões, e também existem dois ou três fatores. Mas independentemente de vários fatores, deve haver um fator importante. Existem também várias condições que não têm efeito e apenas um fator causa rachaduras na solda.

Portanto, na ocorrência de trincas de solda, os fatores principais e secundários de trincas devem primeiro ser corretamente analisados, e medidas correspondentes devem ser tomadas para resolvê-los de acordo com os fatores principais e secundários causadores de trincas.

A costura de solda formada no processo de soldagem é que a haste de soldagem e o metal base são derretidos por corrente elétrica em alta temperatura para formar uma costura de solda. A haste de soldagem e o metal base mudam de sólido para líquido, o líquido em alta temperatura é a expansão térmica e o resfriamento torna-se sólido é a contração. Devido à expansão e contração térmica, a estrutura soldada é naturalmente tensionada.

Algumas estruturas soldadas são inerentemente vinculativas e rígidas.

O processo de soldagem muda de sólido para líquido, ou seja, de sólido para líquido (geralmente ferro fundido), e depois de líquido para sólido, formando uma solda. Líquido a sólido (isto é, ferro fundido em grãos). O processo de transformar ferro fundido em grãos é o processo de cristalização.

A posição onde a temperatura do metal base é baixa começa a cristalizar primeiro, estende-se gradativamente até o meio da solda e finalmente cristaliza no meio da solda. Devido ao efeito da expansão e contração térmica, a estrutura soldada é afetada por tensão, restrição ou rigidez, de modo que os grãos do metal base não ficam conectados entre si. No caso mais leve, aparecem pequenas fissuras no meio da solda e, no caso mais grave, aparecem fissuras óbvias no meio da solda. .

Mesmo que a composição química do metal base e dos consumíveis de soldagem sejam boas, aparecerão trincas ou trincas devido à força de ligação e rigidez da estrutura de soldagem e ao estresse gerado pelo processo de soldagem.

Se a composição química do metal base e do material de soldagem não for boa (alto teor de carbono, enxofre, fósforo, etc.); Fatores como cordão de solda muito rápido, muito lento e muito largo agravarão a trinca da solda.

Tipos de trincas de soldagem e medidas preventivas:

As trincas de soldagem podem ser classificadas de diferentes maneiras de acordo com sua localização, tamanho, causa de formação e mecanismo. De acordo com as condições de formação da fissura, ela pode ser dividida em quatro categorias: fissura a quente, fissura a frio, fissura de reaquecimento e ruptura lamelar.

De acordo com a situação de fissuras da costura de soldagem no local de soldagem, a maioria delas é causada por tensão, força de ligação e rigidez. Pode-se dizer que a tensão, a força de ligação e a rigidez são os principais fatores para a fissuração da solda.

A maneira mais eficaz de resolver a fissuração da solda causada por tensão, força de restrição e rigidez é adotar soldagem fixa e soldagem dispersa.

A chamada soldagem fixa: primeiro conserte todas as soldas da soldagem, ou as soldas de peças importantes, com pequena corrente, cordão estreito e soldagem de curta distância, e fixe todas. Desta forma, a soldagem não é fácil de gerar grandes tensões.

Mesmo que a soldagem esteja fixada em todos os lugares, não é permitido avançar sequencialmente na mesma posição e não é permitido o uso de hastes de soldagem de alta corrente e grande porte. Deve ser soldado em diferentes posições para não gerar muito calor em sua posição local. Estruturas vinculativas e rígidas podem ser tratadas da mesma maneira.

A chamada soldagem dispersa significa que para estruturas de grande porte é absolutamente impossível soldar sequencialmente na mesma posição, devendo a posição ser trocada pela soldagem.

Para grandes estruturas, não é apenas necessário fixar primeiro a soldagem e depois adotar a soldagem dispersa, e a primeira passagem de soldagem não pode usar alta corrente e grande porte Fio de soldagem de alumínio . Para a estrutura geral grande, todas as soldas devem ser soldadas separadamente do início ao fim, caso contrário, embora as soldas não quebrem, a tensão residual é muito grande.

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