Quais são as causas das trincas na soldagem?

Author: admin / 2022-12-02

Trincas de solda são os defeitos graves mais comuns em soldagens. Sob a ação conjunta do estresse de soldagem e outros fatores frágeis, a força de ligação dos átomos de metal na área local da junta soldada é destruída e a lacuna formada pela nova interface é formada.

É caracterizada por um entalhe nítido e uma grande proporção. As trincas afetam o uso seguro de soldagens e são um defeito de processo muito perigoso.

As trincas de soldagem não ocorrem apenas durante o processo de soldagem, algumas têm um certo período de incubação e outras ocorrem durante o processo de reaquecimento após a soldagem.

A trinca da solda durante a soldagem tem os seguintes motivos: tensão, força de ligação, rigidez, composição química, lacuna reservada pela solda, corrente, cordão de solda, limpeza do metal base, etc. Todos esses fatores podem causar trincas na solda.

Embora existam muitas razões para trincas de solda, elas são causadas por muitos fatores em diferentes ocasiões, e também existem dois ou três fatores. Mas, independentemente de vários fatores, deve haver um fator principal. Existem também várias condições que não têm efeito e apenas um fator causa trincas na solda.

Portanto, na ocorrência de trincas de solda, os fatores principais e secundários de trincas devem primeiro ser analisados corretamente, e medidas correspondentes devem ser tomadas para resolvê-los de acordo com os fatores principais e secundários causadores de trincas.

A costura de solda formada no processo de soldagem é que a vareta de solda e o metal base são derretidos por corrente elétrica em alta temperatura para formar uma costura de solda. A haste de solda e o metal base mudam de sólido para líquido, líquido de alta temperatura é expansão térmica e resfriamento torna-se sólido é contração. Devido à expansão e contração térmica, a estrutura soldada é naturalmente tensionada.

Algumas estruturas soldadas são inerentemente vinculativas e rígidas.

O processo de soldagem muda de sólido para líquido, ou seja, de sólido para líquido (geralmente ferro fundido) e depois de líquido para sólido, formando uma solda. Líquido para sólido (isto é, ferro fundido em grãos). O processo de transformar ferro fundido em grãos é o processo de cristalização.

A posição onde a temperatura do metal base é baixa começa a cristalizar primeiro, gradualmente se estende até o meio da solda e finalmente cristaliza no meio da solda. Devido ao efeito da expansão e contração térmica, a estrutura soldada é afetada por tensão, restrição ou rigidez, de modo que os grãos do metal base não são conectados entre si. No caso mais leve, pequenas trincas aparecem no meio da solda, e no caso severo, trincas óbvias aparecem no meio da solda. .

Mesmo que a composição química do metal base e dos consumíveis de soldagem sejam boas, rachaduras ou rachaduras aparecerão devido à força de ligação e rigidez da estrutura de soldagem e ao estresse gerado pelo processo de soldagem.

Se a composição química do metal base e do material de soldagem não for boa (alto teor de carbono, enxofre, fósforo, etc.); Fatores como cordão de solda muito rápido, muito lento e muito largo agravarão a trinca da solda.

Tipos de trincas de soldagem e medidas preventivas:

As trincas de soldagem podem ser classificadas de diferentes maneiras de acordo com sua localização, tamanho, causa de formação e mecanismo. De acordo com as condições de formação da trinca, ela pode ser dividida em quatro categorias: trinca a quente, trinca a frio, trinca de reaquecimento e rasgo lamelar.

De acordo com a situação de trincas do cordão de solda no local da soldagem, a maioria delas é causada por tensão, força de ligação e rigidez. Pode-se dizer que a tensão, a força de ligação e a rigidez são os principais fatores para trincas na solda.

A maneira mais eficaz de resolver a rachadura da costura de solda causada por tensão, força de restrição e rigidez é adotar soldagem fixa e soldagem dispersa.

A chamada soldagem fixa: primeiro conserte todas as soldas da solda, ou as soldas de peças importantes, com corrente pequena, cordão estreito e solda de curta distância, e conserte todas. Desta forma, a soldagem não é fácil de gerar grandes tensões.

Mesmo que a soldagem esteja fixada em todos os lugares, não é permitido avançar sequencialmente na mesma posição e não é permitido o uso de varetas de solda de alta corrente e tamanho grande. Deve ser soldado em diferentes posições para não gerar muito calor em sua posição local. Estruturas de encadernação e rígidas podem ser tratadas da mesma maneira.

A chamada soldagem dispersa significa que, para estruturas de grande porte, é absolutamente impossível soldar sequencialmente na mesma posição, devendo a posição ser trocada por soldagem.

Para grandes estruturas, não é necessário apenas fixar a soldagem primeiro e depois adotar a soldagem por dispersão, e o primeiro passe de soldagem não pode usar corrente alta e tamanho grande Fio de solda de alumínio . Para a grande estrutura geral, todas as soldas devem ser soldadas separadamente do começo ao fim, caso contrário, embora as soldas não triturem, a tensão residual é muito grande.

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