Para quais indústrias o fio de soldagem de alumínio pode ser usado?

O fio de solda de alumínio é um tipo de metal que pode ser usado para fazer soldas em alumínio. O fio de solda de alumínio tem um alto ponto de fusão, o que significa que pode ser usado em aplicações onde outros tipos de fio de solda derreteriam ou rachariam antes de completar seu trabalho. O fio de soldagem de alumínio é normalmente fabricado usando magnésio e níquel como ingredientes de liga; esses dois elementos têm propriedades que os tornam ideais para uso na fabricação de uma liga que derrete a uma temperatura mais alta do que a maioria dos outros metais quando exposta ao calor de tochas ou chamas.

Soldar alumínio é um método de unir metal.

É uma boa maneira de unir metais porque tem um ponto de fusão mais alto do que a maioria dos outros metais, por isso pode ser usado para fins de soldagem.

O fio de soldagem de alumínio é usado para soldar alumínio porque tem um ponto de fusão mais alto do que a maioria dos outros metais.

O alumínio tem um ponto de fusão de cerca de 2.700 graus Fahrenheit, enquanto muitos outros metais têm pontos de fusão abaixo de 1.500 graus Fahrenheit. Isso significa que se você soldasse com um soldador de arco elétrico usando fio de solda de alumínio em sua configuração atual de oficina e não tomasse cuidado com quanto tempo seu soldador passava em cada peça de metal antes de mudar para outra peça de metal, isso poderia causar danos às pontas dos eletrodos de tungstênio e também a quaisquer peças de aço adjacentes (como tubos).

O fio de soldagem de alumínio também é resistente à corrosão, por isso é adequado para uso em ambientes agressivos.

Isso torna o fio de soldagem de alumínio uma ótima opção para pessoas que trabalham na construção ou em fábricas.

Fios de soldagem de alumínio podem ser usados ​​para soldar alumínio, mas não são o único tipo de fio que pode fazer esse trabalho; outros tipos incluem fios de aço inoxidável e ligas de cobre niquelados, comumente usados ​​​​para fazer joias.

Para fazer o fio de soldagem de alumínio, o magnésio e o níquel são ligados entre si para melhorar as propriedades de soldagem do produto acabado.

A quantidade de cada metal usado determina quão forte será a liga. O magnésio fornece um ponto de fusão mais alto do que qualquer metal sozinho teria - isso significa que ele pode ser usado como um material de fluxo em estado fundido durante operações de soldagem, o que torna mais fácil para os soldadores criarem juntas sem ter que se preocupar com distorção ou rachaduras devido ao superaquecimento causado pelas forças de tensão superficial que se separam enquanto esfriam após cortar o metal com suas tochas (veja abaixo). O níquel também ajuda a melhorar a condutividade elétrica em uma mistura de liga; isso significa que menos energia é perdida através da resistência ao tentar conectar duas peças usando corrente elétrica em vez de apenas calor - outro benefício ao experimentar novas técnicas em máquinas mais antigas que podem não ser capazes

O conteúdo da liga afeta os pontos de fusão do alumínio e da solda de alumínio com liga de níquel-magnésio.

Os pontos de fusão das ligas podem ser encontrados na Tabela 1 abaixo:

Ao fabricar uma liga, as empresas tendem a usar uma proporção de aproximadamente 8% de magnésio e 88% de níquel.

Um dos fatores mais importantes na escolha de uma liga é a proporção entre magnésio e níquel. Isso ocorre porque afeta a forma como o metal reagirá com o calor, bem como como ele derreterá sob pressão. Por exemplo, uma solda feita com mais de 8% de magnésio pode causar respingos que podem causar rachaduras na junta.

Ao fabricar uma liga de alumínio, as empresas tendem a usar uma proporção de aproximadamente 8% de magnésio e 88% de níquel. Isso significa que se você quisesse fazer uma solda usando esse tipo de fio, seu material precisaria de pelo menos 80% (8/88) ou mais de óxido de alumínio puro antes que a soldagem pudesse ocorrer com sucesso; caso contrário, sobraria muita escória após o corte durante o processamento, o que causa corrosão indesejada nas superfícies expostas durante o uso devido à oxidação que ocorre dentro do equipamento usado durante a produção."