Para quais indústrias o fio de solda de alumínio pode ser usado?

O fio de solda de alumínio é um tipo de metal que pode ser usado para fazer soldas em alumínio. O fio de solda de alumínio tem um alto ponto de fusão, o que significa que pode ser usado para aplicações onde outros tipos de fio de solda derreteriam ou rachariam antes de completar seu trabalho. O fio de solda de alumínio é normalmente fabricado usando magnésio e níquel como ingredientes de liga; esses dois elementos têm propriedades que os tornam ideais para uso na fabricação de uma liga que funde a uma temperatura mais alta do que a maioria dos outros metais quando expostos ao calor de tochas ou chamas.

A soldagem de alumínio é um método de união de metais.

É uma boa maneira de unir metais porque tem um ponto de fusão mais alto do que a maioria dos outros metais, portanto pode ser usado para fins de soldagem.

O fio de solda de alumínio é usado para soldar alumínio porque tem um ponto de fusão mais alto do que a maioria dos outros metais.

O alumínio tem um ponto de fusão de cerca de 2.700 graus Fahrenheit, enquanto muitos outros metais têm pontos de fusão abaixo de 1.500 graus Fahrenheit. Isso significa que se você fosse soldar com um soldador de arco elétrico usando fio de solda de alumínio em sua configuração atual de oficina e não tivesse cuidado com quanto tempo seu soldador ficava em cada peça de metal antes de mudar para outra peça de metal, isso poderia causar danos às pontas do eletrodo de tungstênio e também a qualquer peça de aço ao redor (como tubos).

O fio de solda de alumínio também é resistente à corrosão, por isso é adequado para uso em ambientes hostis.

Isso torna o fio de solda de alumínio uma ótima opção para quem trabalha na construção ou em fábricas.

Fios de solda de alumínio podem ser usados ​​para soldar alumínio, mas não são o único tipo de fio que pode fazer esse trabalho; outros tipos incluem aço inoxidável e fios de liga de cobre niquelado que são comumente usados ​​para fazer joias.

Para fazer arame de solda de alumínio, magnésio e níquel são ligados entre si para melhorar as propriedades de soldagem do produto acabado.

A quantidade de cada metal usado determina a resistência de uma liga. O magnésio fornece um ponto de fusão mais alto do que qualquer metal sozinho teria - isso significa que ele pode ser usado como material de fluxo em estado fundido durante as operações de soldagem, o que torna mais fácil para os soldadores criar juntas sem ter que se preocupar com distorção ou rachadura devido a superaquecimento causado por forças de tensão superficial se afastando enquanto esfriam após cortar metal com suas tochas (veja abaixo). O níquel também ajuda a melhorar a condutividade elétrica dentro de uma mistura de liga; isso significa que menos energia é perdida através da resistência ao tentar conectar duas peças usando corrente elétrica em vez de apenas calor - outro benefício ao tentar novas técnicas em máquinas mais antigas que podem não ser capazes

O conteúdo da liga afeta os pontos de fusão do alumínio e da solda de alumínio com liga de níquel-magnésio.

Os pontos de fusão das ligas podem ser encontrados na Tabela 1 abaixo:

Ao fazer uma liga, as empresas tendem a usar uma proporção de aproximadamente oito por cento de magnésio e 88 por cento de níquel.

Um dos fatores mais importantes ao escolher uma liga é a proporção de magnésio para níquel. Isso ocorre porque afeta como o metal reagirá com o calor, bem como derreterá sob pressão. Por exemplo, uma solda feita com mais de 8% de magnésio pode causar respingos que podem levar a rachaduras na junta.

Ao fazer uma liga de alumínio, as empresas tendem a usar uma proporção de aproximadamente oito por cento de magnésio e 88 por cento de níquel. Isso significa que, se você quiser fazer uma solda usando esse tipo de fio, seu material precisará de pelo menos 80% (8/88) ou mais de óxido de alumínio puro antes que a soldagem ocorra com sucesso; caso contrário, sobraria muita escória após o corte durante o processamento, o que causa corrosão indesejada nas superfícies expostas durante o uso devido à oxidação que ocorre dentro do equipamento usado durante as execuções de produção."