Resistência à corrosão no processo de anodização

Especificação

Aplicações e Soluções

• Estruturas Arquitetônicas: Soldagem de caixilhos de janelas, paredes cortina e painéis decorativos que exigem um acabamento anodizado uniforme e durável.

• Eletrônicos de consumo: Fabricação de gabinetes e carcaças de dispositivos de alumínio de alta qualidade onde a estética é fundamental.

• Guarnições e trilhos automotivos: Soldagem de componentes de alumínio visíveis que recebem um revestimento protetor anodizado transparente ou colorido.

• Reparo de anodização: Utilização de hastes de Al-Mg para soldagem de reparo em material de base anodizado, permitindo que a área reparada seja reanodizada com resultados de núcleos aceitáveis.

Perguntas frequentes

• P: Por que as cargas contendo silício (ER4043) escurecem após a anodização? R: Durante a anodização, a alta concentração de silício no metal de solda não forma uma camada de óxido transparente. Em vez disso, o silício é deixado como uma camada de película de óxido, aparecendo como uma mancha cinza escura a preta que é altamente visível.

• P: As soldas 5XXX têm núcleos perfeitamente combinados após a anodização? R: Não, geralmente há uma ligeira diferença de cor, geralmente aparecendo em um cinza mais branco ou mais claro do que a base metálica. No entanto, este contraste é mínimo e geralmente aceitável, ao contrário do contraste severo criado pelos enchimentos 4XXX.

• P: Posso anodizar alumínio que foi soldado com ER5356?R: Sim. ER5356 é um dos enchimentos mais comuns e eficazes para soldas destinadas à anodização, oferecendo boa resistência à corrosão e resultados cosméticos.