Fio de liga de alumínio resistente à corrosão para offshore

Especificação

Aplicações e Soluções

• Módulos Topsides: estrutura estrutural de engenharia para proteção, patins de equipamentos e racks de tubos para minimizar o peso do topo da plataforma.

• Helipontos: Fabricação de plataformas de pouso de alta resistência expostas à atmosfera marinha contínua e altamente corrosiva.

• Carcaças submarinas (temperatura ambiente): Soldagem de caixas e invólucros de proteção de alumínio para equipamentos e sensores submarinos.

• Reparo de guindastes e lançamentos offshore: Reparo de alta resistência de componentes de lançamento e lançamento expostos a cargas dinâmicas pesadas.

Perguntas frequentes

• P: Por que o ER5183 é preferido ao ER5356 para offshore? R: O ER5183 oferece maior resistência à tração e normalmente melhor desempenho à fadiga do que o ER5356, tornando-o a escolha preferida para soldagem estrutural primária de alta tensão em plataformas offshore.

• P: Existe algum risco de rachaduras por hidrogênio na soldagem de alumínio offshore?R: O alumínio não sofre fragilização por hidrogênio como o aço. No entanto, o hidrogênio causa porosidade. Devido à alta umidade offshore, o metal de adição e a base metálica devem ser mantidos impecavelmente limpos e secos para evitar porosidade.

• P: Os processos de engenharia especializados são usados ​​offshore?R: Sim. Processos de baixa entrada de calor, como MIG pulsado ou CMT, são frequentemente preferidos para minimizar a perda e reduzir o amolecimento da ZTA em placas 5083 grandes e caras.