Classificação e introdução de fio de solda de aço inoxidável

Como todos sabemos, o núcleo de soldagem é o núcleo de metal da haste de soldagem. Para garantir a qualidade da solda, existem regulamentos rígidos sobre o conteúdo de vários elementos metálicos no núcleo de soldagem. Em particular, existem restrições estritas sobre impurezas nocivas (como enxofre, fósforo, etc.), e a qualidade do metal do núcleo de soldagem deve ser melhor que a do metal base. Ao comprar, é necessário escolher as hastes de solda de maneira direcionada e, se necessário, realizar testes de soldagem. Para peças soldadas espessas com formas estruturais complexas e alta rigidez, devido ao grande estresse interno durante o processo de soldagem, o cordão de solda é fácil de rachar, portanto, um eletrodo alcalino de baixo hidrogênio com boa resistência à trinca deve ser selecionado.

Para soldagens com pouca tensão e difíceis de limpar as peças de solda, devem ser selecionados varetas de solda ácidas que não sejam sensíveis à ferrugem, incrustações e óleo. Para soldagens que não podem ser reviradas devido às condições, eletrodos adequados para soldagem em todas as posições devem ser selecionados. Quando a composição química do metal base é alta em impurezas nocivas, como carbono, enxofre e fósforo, eletrodos com forte resistência a rachaduras e porosidade devem ser selecionados, como eletrodos de baixo hidrogênio. É preciso esclarecer que os requisitos de função mecânica e composição química das peças soldadas não são equilibrados. Algumas peças soldadas podem prestar atenção aos requisitos de resistência e tenacidade. A resistência entre o metal base, ou a alta tenacidade do metal de solda; algumas peças soldadas podem prestar atenção aos requisitos de composição química, como a seleção de aço resistente ao calor, prestar atenção à consistência da composição química do metal de solda e do metal base; às vezes, ambos requisitos rígidos, portanto, ao escolher hastes de solda, você deve distinguir entre primário e secundário e considerar de forma abrangente.

Fio de solda de alumínio pode ser soldado com proteção de gás inerte (soldagem TIG, MIG). Também pode ser usado para soldagem a arco submerso. A soldagem MIG de aço inoxidável pode alcançar automação de soldagem de alta qualidade e é fácil de realizar, e é amplamente utilizada na soldagem de superfícies, conexão de placas finas e outros campos. A composição química do fio de solda MIG é a mesma do fio de solda TIG, mas para algumas variedades de aço inoxidável, existe outro fio de solda MIG com maior teor de SI, como ER308Si, ER309Si, etc. correspondente a ER308 e ER309 arame de soldagem, porque o teor de Si é de cerca de 0,8% A tensão superficial da gota de metal é reduzida, as partículas da gota se tornam mais finas, é mais fácil atingir o excesso de pulverização e o arco é mais estável. Ao mesmo tempo, também pode aumentar a umidade do metal fundido, de modo que o cordão de solda tenha belas ondulações e não seja fácil causar falta de preenchimento, como penetração incompleta, inclusões de escória e poros. A soldagem a arco submerso usa arame de núcleo sólido de aço inoxidável, cuja composição química é a mesma do arame de soldagem de aço inoxidável com proteção gasosa, mas deve usar fluxo de fusão de baixo teor de silício e alto teor de flúor não isento de manganês.

O arame tubular de aço inoxidável pode ser tão simples quanto o arame tubular de aço carbono e aço de baixa liga. A soldagem de arame fluxado de aço inoxidável é aplicada principalmente à soldagem MAG. A soldagem MAG tem as seguintes características; 1) Em comparação com a soldagem manual, a velocidade de deposição pode ser aumentada de 2 a 4 vezes, a eficiência de deposição é de até 90% (apenas 55% para eletrodos de aço inoxidável) 2).

A faixa de adaptabilidade de corrente e tensão é grande, as condições de soldagem são fáceis de definir e a soldagem semiautomática e automática é fácil. 3) Boa remoção de escória e superfície brilhante do cordão de solda. Além disso, menos respingos, boa estabilidade do arco, qualificado para raios-X.