Notícias

Lar / Notícias / A principal causa de poros em alumínio e ligas de alumínio

A principal causa de poros em alumínio e ligas de alumínio

A principal causa de poros em Fio Mig de Alumínio
1. Intrusão de ar na área do arco e poça de fusão
(1) A quantidade de gás de proteção é muito grande ou muito pequena;
(2) O bocal de gás de proteção é muito pequeno ou a condição é muito ruim;
(3) O ângulo de inclinação da tocha de soldagem é muito grande ou a distância da tocha de soldagem é muito grande;
(4) A extremidade da extensão do fio de solda é muito longa ou a ponta condutora está dobrada;
(5) Bloqueio ou vazamento do gasoduto de proteção;
(6) rascunhos;
(7) deslocamento do arco;
(8) O arco é muito longo;
(9) O arco está instável (a alimentação do arame está instável).
2. Substâncias semelhantes a gás são produzidas na poça de fusão
(1) Zona de segregação fundida;
(2) Combinação inadequada de arame de solda e gás de proteção;
(3) Layout incorreto da estrutura da camada de soldagem;
(4) A tocha de soldagem oscila muito e a poça de fusão é muito grande;
(5) As peças de solda a ponto não são polidas e soldadas diretamente.
3. Falha na tocha de soldagem
(1) O sistema de água de resfriamento está mal vedado;
(2) O orifício de saída do gás de proteção está bloqueado;
(3) O bocal de gás de proteção é ruim ou inadequado;
(4) A posição do bico de contato está errada.
4. Defeitos de superfície da peça de trabalho e fio de solda
(1) A superfície da peça de trabalho ou fio de soldagem está úmida (água cristalina, etc.), enferrujada, tinta suja, graxa, água e escória de soldagem;
(2) A superfície do fio de soldagem ou da peça de trabalho possui um revestimento de metal com baixo ponto de ebulição, como chumbo, zinco e cádmio.
5. Seleção inadequada de parâmetros de soldagem: tensão do arco muito alta, etc.

Preciso de ajuda? Nós somos Aqui para ajudar você!

Orçamento GRATUITO