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A principal causa de poros em alumínio e ligas de alumínio

A principal causa dos poros em Fio Mig de alumínio
1. Intrusão de ar na área do arco e da poça de fusão
(1) A quantidade de gás protetor é muito grande ou muito pequena;
(2) O bico de gás de proteção é muito pequeno ou a condição é muito ruim;
(3) O ângulo de inclinação da tocha de soldagem é muito grande ou a distância da tocha de soldagem é muito grande;
(4) A extremidade da extensão do fio de soldagem é muito longa ou a ponta condutora está dobrada;
(5) Bloqueio ou vazamento do gasoduto de proteção;
(6) rascunhos;
(7) deslocamento do arco;
(8) O arco é muito longo;
(9) O arco está instável (a alimentação do fio está instável).
2. Substâncias semelhantes a gases são produzidas na poça de fusão
(1) Zona de segregação fundida;
(2) Combinação inadequada de fio de soldagem e gás de proteção;
(3) Layout incorreto da estrutura da camada de soldagem;
(4) A tocha de soldagem oscila muito e a poça de fusão é muito grande;
(5) As peças de soldagem por pontos não são polidas e soldadas diretamente.
3. Falha na tocha de soldagem
(1) O sistema de água de resfriamento está mal vedado;
(2) O orifício de saída do gás de proteção está bloqueado;
(3) O bocal de gás de proteção é ruim ou inadequadamente combinado;
(4) A posição da ponta de contato está errada.
4. Defeitos superficiais da peça e do fio de soldagem
(1) A superfície da peça ou fio de soldagem está úmida (água cristalina, etc.), enferrujada, tinta suja, graxa, água e escória de soldagem;
(2) A superfície do fio de soldagem ou da peça possui um revestimento metálico com baixo ponto de ebulição, como chumbo, zinco e cádmio.
5. Seleção inadequada de parâmetros de soldagem: tensão do arco muito alta, etc.

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